Com o aumento da população e escassez de recursos, principalmente da água, cada vez mais a tendência do mercado de celulose e papel é trabalhar na redução do consumo de água fresca em seu processo de fabricação de forma sustentável e moderna. Essa busca incessante traz algumas consequências, como o aumento da condutividade do lodo, a redução na eficiência do polímero, além da piora da qualidade do filtrado. Além disso, as normas reguladoras para o descarte de efluentes têm se tornado cada vez mais rígidas.
A Kemira, líder global no fornecimento de químicos para produção de celulose e papel, utilizando sua expertise em tratamento de águas e em alternativas sustentáveis alinhada à Indústria 4.0, desenvolveu a tecnologia de co-polímeros, que atua nas condições mais extremas e atende às necessidades dos clientes de forma customizada e inteligente.
Nova tecnologia de co-polímeros
A tecnologia de co-polímeros é uma nova linha de polímeros estruturados que agem tanto na fixação quanto na floculação, em um único produto, o que permite o tratamento mais efetivo e constante nos clarificadores e no desaguamento de lodos do efluente. Enquanto as tecnologias convencionais de polímero sofrem o colapsamento da sua cadeia em condições de alta condutividade e consequente perda de eficiência, a tecnologia de co-polímeros mantém a cadeia aberta, permitindo uma atuação mais efetiva do polímero.
Isso é possível graças à uma distribuição ideal entre carga e o peso molecular dentro da estrutura tridimensional do polímero. A linha de co-polímeros permite atender diferentes demandas de distribuições de carga, tamanho e números de cadeia, oferecendo um atendimento customizado às particularidades de cada cliente no tratamento de efluentes.
A linha de co-polímeros é ideal para:
- Aumento da capacidade de desaguamento do lodo e clarificação
- Aumento no teor seco do lodo diminuindo custos para disposição
- Redução de sólidos no filtrado
- Maior robustez quanto a variáveis de processo como alta condutividade no efluente
- Otimização dos custos operacionais com redução de até 20% na aplicação comparado aos produtos convencionais
Case en daf (Dissolved air flotation)
Case em deságue de lodo
Resultados – Melhor drenagem do lodo e melhores condições de trabalho do equipamento
