Die meisten von uns kennen Fasergussverpackungen wie Eierkartons oder die Becherhalter von Fastfood-Restaurants und andere Schutzverpackungen für Konsumgüter. Heute werden Verpackungen aus geformtem Zellstoff zunehmend in höherwertigen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Verpackungen für Lebensmittel und Getränke, Elektronik und Kosmetika.
Das Interesse an Fasergussverpackungen wächst, weil sie eine Kombination von Vorteilen bieten. Der wichtigste Faktor ist die Nachhaltigkeit: Faserguss ist erneuerbar, recycelbar und eine umweltfreundlichere Alternative zu Kunststoff und anderen biologisch nicht abbaubaren Materialien. Somit trägt sie dazu bei, sowohl den Anforderungen der Verbraucher als auch den Vorschriften gerecht zu werden.
„Darüber hinaus bietet Faserguss den Markeninhabern die Möglichkeit, Verpackungen in Bezug auf Design, Form und Größe individuell zu gestalten. Es ist ein vielseitiges Verpackungsmaterial, das sich für viele spezifische Endanwendungen eignet. Derzeit fördert der Trend, Kunststoff zu ersetzen, vor allem hochwertige Fasergussverpackungen aus Frischfasern, die für anspruchsvolle Endanwendungen und Luxusverpackungen bestimmt sind“, sagt Alexander Beam, Senior Global Business Development Manager für Formfaser bei Kemira.
Chemie ermöglicht funktionelle und sichere geformte Verpackungen
Wenn herkömmliche Einwegkunststofflösungen in Verpackungen durch neue, nachhaltigere Alternativen ersetzt werden, besteht die Herausforderung immer darin, dies ohne Kompromisse im Hinblick auf Funktionalität, Sicherheit oder Kosteneffizienz zu tun. Hier kommt die Chemie ins Spiel, die die Verwendung von Rohstoffen auf Zellulosebasis in verschiedenen Endanwendungen ermöglicht.
„Die Chemie ist der unsichtbare Wegbereiter für jede Art von faserbasierter Verpackung. Bei Fasergussist die Chemie neben der Faserauswahl und den Maschinenparametern eine der drei wichtigsten Variablen im Produktionsprozess. Chemische Expertise ist der Schlüssel zur Schaffung der gewünschten Eigenschaften für die beabsichtigte Endanwendung der Verpackung und zur Gewährleistung effizienter Produktionsprozesse, sowohl im Hinblick auf die Kosten als auch auf die Rohstoffeffizienz“, erklärt Alexander.
Kemira verfügt über langjährige Erfahrung mit zellulosebasierten Prozessen und Produkten aus der traditionellen Zellstoff- und Papierindustrie, vom Aufschluss bis zur Oberflächenbehandlung, und ist seit Jahren auch in der Fasergussindustrie tätig. „Mit unserem umfassenden Know-how können wir nun auch die aufkommenden und sich entwickelnden Fasergussanwendungen unterstützen und der Wertschöpfungskette bei der Entwicklung neuartiger hochwertiger Verpackungen helfen.“
Das breite chemische Portfolio an Funktions- und Prozessadditiven für Fasergussstoffe umfasst Lösungen, die z. B. die erforderliche Haltbarkeit, Festigkeit und Hydrophobierung für Fasergussstoffverpackungen gewährleisten und für hygienische Endprodukte sorgen. Dies ist der Schlüssel zur Schaffung von Verpackungen, die sowohl die darin enthaltenen Waren schützen als auch für die Verbraucher sicher in der Anwendung sind. Hochleistungspolymere spielen eine entscheidende Rolle im Formgebungsprozess und tragen z. B. zur Entwässerung und Formationsleistung und -effizienz bei. Spezielle Prozesschemiekalien helfen bei der Produktion und verhindert Probleme mit der Runability und der Produktionseffizienz.„Mit unserem Chemie-Know-how und unserem Anwendungswissen können wir die richtige Lösung für die Herausforderungen unserer Kunden finden und ihnen helfen, ihre Produkte und ihre Produktion zu optimieren“, erklärt Alexander.
„Kemira verfügt außerdem über ein umfassendes Wissen über die Einhaltung von Vorschriften und Themen der chemischen Sicherheit im eigenen Haus, was insbesondere beim Umgang mit Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, entscheidend ist.“
