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Traitement de surface / Barrière FennoGuard GO pour emballages alimentaires – 10 questions-réponses

Kemira a récemment lancé le FennoGuard GO, une solution barrière durable et sécuritaire, destinée aux emballages à base de fibres. Dans cet article, vous trouverez les réponses à 10 questions fréquemment posées sur cette nouvelle technologie à dispersion pour emballages alimentaires.

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Le FennoGuard GO est une solution barrière innovante qui permet la conception d’emballages en papier et carton entièrement recyclables et repulpables. Le revêtement barrière à dispersion facilite la réduction et le remplacement des plastiques, tels que ceux obtenus par extrusion de polyéthylène (PE), utilisés dans les emballages à base de fibres pour créer la résistance nécessaire contre l’huile, la graisse, l’humidité ou d’autres substances.

1. Quelles sont les utilisations du FennoGuard GO ?

Le FennoGuard GO offre d’excellentes propriétés barrières contre l’huile et la graisse ainsi qu’une résistance sur mesure à la vapeur d’eau. Il est principalement destiné au service alimentaire et aux produits d’emballage souple. Parmi les utilisations typiques du papier ou du carton traité par FennoGuard GO, on peut citer les plats à emporter et les produits de boulangerie frais. Dans ces cas, l’emballage doit offrir une bonne protection contre la graisse et une résistance à la vapeur. Un autre exemple d’utilisation finale exigeante est l’emballage d’aliments pour animaux qui nécessitent un excellent niveau de protection barrière contre l’huile et la graisse ainsi qu’une longue durée de conservation.

2. Le revêtement barrière à dispersion est-il recyclable et compostable?

Plusieurs tests ont démontré la compostabilité et la repulpabilité des matériaux à base de fibres traités par FennoGuard GO. Le revêtement barrière à dispersion se désintègre dans le compost et se décompose lors du processus de trituration, ce qui facilite le recyclage des matériaux. Cependant, les matériaux de base ont eux aussi un impact sur les propriétés de fin de vie du produit final, ce qui signifie que la compostabilité et la repulpabilité de chaque produit final doivent être testées.

Il est à noter que les critères de compostabilité des emballages à base de fibres varient d’une région à l’autre. Tous les systèmes étudient les caractéristiques à la fois de l’emballage et de ses composants ainsi que leur capacité à se biodégrader et à se désintégrer, et prennent en compte la qualité du compost obtenu. L’UE s’efforce actuellement de créer des lignes directrices plus claires et plus homogènes sur les critères de compostabilité ; des mesures similaires sont également prises par les organisations industrielles dans d’autres régions.

3. Quel est le bénéfice majeur de la technologie FennoGuard GO ?

Le revêtement barrière à dispersion est une solution durable dotée de propriétés barrières contre l’huile et la graisse, notamment pour les emballages alimentaires, car il favorise la recyclabilité des matériaux d’emballage et réduit l’exposition aux plastiques. Il constitue également une alternative sécuritaire aux fluorocarbones nocifs (substances perfluoroalkylées et polyfluoroalkylées ou PFAS), déjà interdites dans certains pays. Pour les fabricants de matériaux d’emballage à base de fibres, cette technologie permet de concevoir des produits de plus grande valeur et nécessite moins d’étapes de production, par exemple sans la phase distincte de couchage lors de l’extrusion. Les fabricants de papier et de carton seront par ailleurs séduits par la rapidité, l’économie de matériaux et l’efficacité de la production inhérentes à cette solution.

4. Le FennoGuard GO est-il fabriqué à partir de matières premières renouvelables ?

La première génération de FennoGuard GO est déjà partiellement constituée de matières premières biosourcées renouvelables en remplacement des produits chimiques à base d’énergies fossiles, ce qui réduit encore plus l’empreinte environnementale des matériaux d’emballage alimentaire. Nous nous engageons à développer des solutions de chimie durables et à progresser conformément à notre stratégie biosourcée afin de réduire davantage l’exposition aux matières premières d’origine fossile.

5. Le revêtement barrière à dispersion empêche-t-il la migration de l’huile minérale ?

Oui, le FennoGuard GO constitue une barrière fonctionnelle éprouvée contre la migration résiduelle d’huile minérale (MOSH et MOAH). Le transfert d’hydrocarbures d’huile minérale nocifs des matériaux en contact avec les aliments vers lesdits aliments pose un problème de sécurité, en particulier lorsque des fibres recyclées sont utilisées dans la production. La dernière mise à jour réglementaire sur le sujet vient d’Allemagne : un projet de nouvelle ordonnance nationale sur les huiles minérales du ministère fédéral de l’Alimentation et de l’Agriculture (BMEL) propose de rendre obligatoire l’utilisation d’une barrière fonctionnelle dans tous les matériaux en contact avec les aliments fabriqués à partir de fibres recyclées.

6. Le FennoGuard GO est-il approuvé pour le contact alimentaire ?

Le FennoGuard GO est conforme aux principales réglementations relatives au contact alimentaire : le règlement-cadre de l’UE et les exigences allemandes du BfR qui constituent la base de la conformité en Europe, le FDA §176.170 pour le marché nord-américain, et la norme chinoise GB9685.

7. Comment se comporte le FennoGuard GO lors de l’application ?

L’application du FennoGuard GO a été démontrée sur les machines à papier et carton et sur les lignes de conversion. L’application et la convertibilité font partie des préocupations majeures du revêtement barrière pour emballages alimentaires. Les polymères maléables donnent un revêtement flexible qui offre les propriétés de froissement et de pliage nécessaires à l’emballage ; cependant, de manière générale, plus le polymère est maléable, plus la tendance au collage est élevée. Notre technologie innovante résout cette difficulté et le FennoGuard GO assure une barrière flexible tout en maintenant une faible tendance au collage lors de l’enroulage.

8. L’approche de Kemira se base sur une formulation sur mesure pour les besoins de chaque client. Comment les performances du revêtement barrière sur mesure sont-elles garanties ?

Cette formule ouverte nous permet de collaborer et d’aider nos clients à optimiser les performances pour l’utilisation finale spécifique et d’adapter la formulation aux besoins des différentes machines ou lignes de couchage. Kemira possède d’excellentes capacités pour la simulation de toutes les étapes avant les essais pilotes et les essais en usine, de la formulation de la sauce de couchage, à l’application et à la conversion en laboratoire. Ces performances peuvent également être testées dans les laboratoires de Kemira .

9. Existe-t-il une méthode d’application à privilégier pour le revêtement barrière à dispersion ?

Dans l’industrie, les méthodes de couchage sont nombreuses et chacune possède ses avantages et ses inconvénients. Il n’est pas pertinent de recommander une application en particulier. Il existe de multiples variables à prendre en compte lors du choix de la méthode de couchage, mais on obtient les meilleures performances uniquement lorsqu’un film uniforme et sans trous se forme sur le substrat. Il faut par ailleurs accorder une attention particulière à la structure du film, notamment à la possibilité d’appliquer de fines couches. Une barrière de surface fonctionnelle peut également être appliquée au convertisseur à l’aide d’unités d’impression, comme la flexographie.

10. Comment optimiser les performances barrières dans les emballages à base de fibres ?

En plus des propriétés de dispersion de la barrière en tant que telle, la méthode d’application et les propriétés de la feuille de base influencent considérablement les performances finales. Il faut un niveau optimal de porosité et de rugosité du papier de base pour créer une couche uniforme de revêtement barrière. Ainsi, l’optimisation des performances barrières commence par le choix des fibres et des composants qui contribuent notamment à la résistance et à la flexibilité des matériaux d’emballage. L’encollage et les caractéristiques hydrophobes de la feuille jouent également un rôle déterminant, notamment dans l’adhérence du revêtement. La maîtrise complète de la fabrication du papier et l’expertise en application garantissent un revêtement barrière entièrement optimisé pour les emballages alimentaires.


Pour en savoir plus sur les avantages du revêtement barrière à dispersion et sur l’optimisation des performances barrières, accédez sur simple demande à notre webinaire consacré à l’avenir des emballages alimentaires recyclables. Veuillez noter que ce webinaire a été enregistré par des anglophones.

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